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“你们了不起”—云南湾田洗煤厂尾煤压滤机技改扩能纪实
作者:赵梅莲    发布于:2015-01-22 16:06:24    文字:【】【】【

      由云南湾田洗煤厂机修队承担的干燥车间2台尾煤压滤机扩能技改项目,经过全队员工20多天的艰苦努力,终于在2015年1月21日顺利完成,为该厂洗煤生产能力的整体提高奠定了基础,同时提升了该厂机修队伍的维修与技术改造能力。
      自云南湾田洗煤厂投入运行以来,随着原煤入洗量的不断增加,尾煤压滤机的处理能力逐渐不能满足生产的需要。由于主洗车间经常停机等待煤泥处理后方能开机生产,耽误了生产时间,即便员工加班加点,也无法满足产能要求,成为制约洗煤厂生产发展的一大瓶颈。针对此种情况,集团公司副总经理言永游多次与厂领导和技术人员进行分析研究,决定对原有的两台压滤面积为300m2尾煤压滤机进行技术改造,将其压滤面积提升为每台450 m2,以提高洗煤产能,促进公司生产发展。
      依照惯例,这样的大型技改项目一般都是外委专业队伍施工。但这样既需要一笔高额的技改费,且技改时间得不到保证。经过反复研究讨论,集团公司决定让该厂机修队承担这项任务,并限期完成。
      肩负重任的机修队是第一次独立承担大型系统的技术改造工作,困难显而易见:一是工期紧,根据集团公司要求,整个工程的改造必须在2015年春节放假前完工并试机投产,以便将之前积压的原煤全部入洗完毕。二是任务重,将2台压滤机全部拆分后,更换4根大梁,拆装200多块单重150公斤的滤板,需要制作、安装约4、5吨重的溜槽及平台、栏杆;大量的料管、气管、出水嘴及电气控制线路的拆卸与安装;对原设备重新进行故障检修和零部件的更换……显然,对于这支年轻的机修队来说,可谓是一个前所未有的严峻挑战。
      为确保施工安全,该厂对施工过程中可能会遇到的各种问题预先作出分析,制定了安全施工管理规定和实施细则,并对施工机具进行补充、调配,以确保安全施工。
      改造任务迫在眉睫,面临的第一个难题就是人员匮乏,且全队11位机修工大多是去年才进厂,工作经验不足,技工骨干少。于是,厂领导从生产车间和机关人员中抽调了十多人来支援。项目开工后,言泳游副总和洗煤厂厂长罗奔放多次到现场与技术人员一道解决疑难问题。现场负责人段文华副厂长与机修主任周雨华身先士卒,现场蹲守指挥和参与操作;机修队长龚稳德每天根据实际施工情况,明确各个施工点的任务,狠抓各项细分工程,全队工作分工不分家,工程项目紧张有序地推行。
      在施工过程中,遇到最大的困难是更换4根大梁,每根大梁单重有4、5吨,因现场没有起重行车,只能依靠十多个手动葫芦及“坦克车”等土法吊装设备,将大梁从厂房内吊运到三十米开外的四楼房顶,再用吊车吊运到地面;然后按原路将新大梁吊运回装到原机位。面对重重困难,机修队没有人退缩,没有人抱怨,他们出主意、想办法,群策群力,解决了一个又一个难题。正是寒冬时节,可汗水浸湿了队员们的衣服,煤尘扑满了全身,大家全然不顾,吃完饭也顾不上歇息一会,匆匆吃完接着再干。经过21天的艰苦奋战,元月21日,尾煤压滤系统技改扩能工程终于全部完成,并一次性试车成功,充分彰显了机修队特别能吃苦、特别能战斗的精神。协助此次扩能技改工程的设备厂家专业技术人员竖起大拇指称赞道:这项本来需要专业技术队伍才能搞定的技改工程,没想到被你们这些“土八路”给解决了,真是了不起!

 

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